10 Hole Diameter EVI 7/10 4V Series Pneumatic Solenoid Valve Coil

Bobine pneumatique de vanne électromagnétique de 10 de trou de diamètre séries 4V d'EVI 7/10

Dépannez rapidement la bobine de vanne électromagnétique de rechange 4V d'EVI 7/10 AMISCO :
1. La bobine de vanne électromagnétique emploie le café au bord de la route et la libération de l'armature pour transmettre la puissance. La cause de l'échec de la bobine de vanne électromagnétique est que l'anomalie provoquée par le désordre de statut et l'échec de la bobine ne fonctionnent pas.

2. Le déséquilibre de statut de bobine de vanne électromagnétique rendra les mesures d'armature anormales. Quand l'intervalle entre la bobine de vanne électromagnétique et l'armature électrique est trop grand, la course de l'armature est grande, et l'aspiration est insuffisante et la mesure n'est pas prise : si le lancement est trop petit, une action fausse peut se produire. Rajustez le statut, de sorte qu'il puisse être arrêté.

la bobine de vanne électromagnétique 3.The ne fonctionne pas parce que la bobine est détruite et brûlée, ayant pour résultat l'armature ne se déplace pas. Ceci peut être mesuré par un multimètre et sa valeur de résistance est infinie, qui indique que la bobine a le burn-out. Si la bobine est intacte, le circuit se tenant de la bobine de vanne électromagnétique est défectueux. Ceci peut être mesuré avec un multimètre. La tension d'entrée de la bobine de vanne électromagnétique. S'il y a tension, le défaut est coincé dans l'armature. La note est maintenue propre de sorte qu'elle puisse se bouger librement, et le défaut puisse être dégagé. S'il n'y a aucune tension, la baisse est dans le circuit fonctionnant.

Paramètre technique de bobine de vanne électromagnétique de rechange d'EVI 7/10 AMISCO :

Dimension principale du type d'EVI 7/10 AMISCO bobine de solénoïde pour les valves pneumatiques :


Diagramme de déconstruction des bobines magnétiques électriques de diamètre de trou d'EVI 7/10 10mm :


Images physiques courantes de bobine de vanne électromagnétique d'EVI 7/10 12V/24VDC 220VAC 4V :



Thermoplastique est un bon matériel pour la bobine de vanne électromagnétique de rechange 4V d'EVI 7/10 AMISCO :
Le thermoplastique sont les matériaux importants pour les bobines électromagnétiques. Ainsi quel est exactement thermoplastique ? Il devient doux et coule même une fois de chauffage, et le refroidissement devient dur. Ce processus est réversible et peut être répété. Polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polystyrène, polyoxyméthylène, polycarbonate, polyamide, acrylique, d'autres polyoléfines et copolymères, agglomérés, éthers de polyphénylène, polyéthers chlorés, etc. thermoplastiques. Dans le thermoplastique, les chaînes moléculaires de la résine sont linéaires ou embranchées, et il n'y a aucune liaison chimique entre les chaînes moléculaires. Le processus du ramollissement et de la chauffage une fois de chauffage, le processus du refroidissement et du durcissement est un changement physique.

Les facteurs affectant le rétrécissement du bâti thermoplastique sont :

1. Les plastiques en cours de thermoplastique de moulage dû au changement de volume de la cristallisation, de l'effort interne fort, de la grande contrainte résiduelle des pièces en plastique, de l'orientation moléculaire forte, etc., ainsi du taux de rétrécissement comparé aux plastiques thermodurcissables plus grands, de l'éventail de rétrécissement, de la directionnalité évidente, et du rétrécissement après rétrécissement, recuit ou contrôle d'humidité après le bâti est généralement plus grand que les plastiques thermodurcissables.

2. Quand la partie en plastique est formée, le matériel fondu entre en contact avec la surface de la cavité et la couche externe est immédiatement refroidie pour former une enveloppe extérieure solide à basse densité. En raison de la conduction thermique pauvre du plastique, la couche intérieure de la partie en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide à haute densité avec un grand rétrécissement. Par conséquent, l'épaisseur de paroi, le refroidissement lent, et l'épaisseur à haute densité de couche sont grands. En outre, la présence ou l'absence des insertions et les dispositions et les quantités d'insertion affectent directement le sens d'écoulement, la distribution de densité et la résistance de rétrécissement, ainsi les caractéristiques des pièces en plastique ont une grande influence sur la taille et la directionnalité de rétrécissement.

3. La forme, taille et distribution du port d'alimentation directement affecter le sens d'écoulement, distribution de densité, pression-préservation et action craintive et temps de moulage. Le port direct d'alimentation et le port d'alimentation ont une grande section transversale (particulièrement une section transversale plus épaisse), mais le rétrécissement est petit mais la directivité est grande, et la largeur de port d'alimentation et la longueur courte sont petites. Le rétrécissement est grand près du port ou du parallèle d'alimentation au sens d'écoulement.

4. le moulage des conditions la température de moule est haut, le matériel fondu se refroidit lentement, la densité est haute, et le rétrécissement est grand. Particulièrement pour le matériel cristallisé, la cristalinité est haute et les changements de volume considérablement, ainsi le rétrécissement est plus grand. La distribution de la température de moule est également liée à l'interne et le refroidissement externe et l'uniformité de densité des pièces en plastique, qui affecte directement la quantité de rétrécissement et la directionnalité de chaque cloison en outre, maintenant la pression et le temps exerce également un grand effet sur le rétrécissement. Quand la pression est grande et le temps est long, le rétrécissement est petit mais la directivité est grande. La pression d'injection est haute, la différence de viscosité de la fonte est petite, l'effort de cisaillement interlaminaire est petit, et le rebond élastique est grand après demolding, ainsi le rétrécissement peut également être réduit dans une quantité appropriée, la température matérielle est haute, le rétrécissement est grand, mais la directivité est petite. Par conséquent, les facteurs tels que l'ajustement de la température de moule, pression, vitesse d'injection et temps de refroidissement pendant le bâti peuvent également convenablement changer le rétrécissement de la cloison en plastique selon la gamme de rétrécissement de divers plastiques, l'épaisseur et la forme de la partie en plastique, la taille et distribution du port d'alimentation, le taux de rétrécissement de chaque partie de la partie en plastique est déterminé empiriquement, et alors la taille de cavité est calculée.

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