N'importe quel équipement d'automation se compose de trois parts : le déclencheur, la pièce de capteur, et la cloison de contrôleur. Quand l'équipement d'automation soudainement échoue et ne fonctionne pas, ou l'ordre de travail est anormal, il est nécessaire d'exécuter le diagnostic de défaut.

Au-dessous de nous jetons un coup d'oeil aux trois pièces du dispositif pour comprendre la méthode de panne d'équipement diagnostique d'automation :

1. Vérifiant toute la puissance, l'air, la source hydraulique, l'air et les sources hydrauliques de l'équipement d'automation peuvent souvent mener à l'échec de l'équipement d'automation. Par exemple, il y a un problème avec l'alimentation d'énergie, y compris le défaut de l'alimentation d'énergie entière d'atelier, telle que l'approvisionnement de puissance faible, le burn-out de l'assurance, le contact pauvre de la prise de puissance, etc. ; le compresseur ou la pompe hydraulique n'est pas mis en marche, le triple pneumatique ou l'en deux parties n'est pas ouvert, et la soupape de sécurité dans le circuit hydraulique ou quelques soupapes de refoulement ne sont pas ouvertes, etc. La détection de l'équipement d'automation devrait inclure les aspects suivants : a, alimentation d'énergie, y compris l'alimentation d'énergie en chaque équipement et la puissance de l'atelier. b. source de gaz, y compris la source d'air requise pour le dispositif pneumatique. c. source hydraulique, y compris le fonctionnement de la pompe hydraulique requise pour le dispositif hydraulique de l'équipement d'automation.

2. Vérifiez si la position de capteur de l'équipement d'automation est compensée. En raison de la négligence du personnel d'entretien du matériel, la position de quelques capteurs peut être erronée, comme pas en place, échec de capteur, échec de sensibilité, contrôle etc. toujours la position de détection du capteur et sensibilité, et ajuste la déviation à temps. Si le capteur est cassé, remplacez-le immédiatement. Beaucoup de temps, en outre, dus à la vibration de l'équipement d'automation, la plupart des capteurs seront lâches après une longue période d'utilisation, ainsi dans l'entretien régulier, toujours contrôle si le capteur est en position correcte et est fermement fixé.

3. Vérifiez les relais de l'équipement d'automation, de la valve de contrôle de flux, et de la valve de contrôle de la pression. Comme le capteur d'induction magnétique, l'utilisation à long terme causera également l'adhérence de la terre, qui ne garantira pas la normalité du circuit électrique et ne devra pas être remplacée. Dans les circuits pneumatiques ou hydrauliques, l'ouverture de commande de puissance et le ressort de régulation de pression de la soupape de refoulement peuvent également se desserrer ou glisser pendant que le dispositif vibre. Ces dispositifs, comme des capteurs, sont des composants qui exigent l'entretien régulier dans l'équipement automatisé.

4. Vérifiez les connexions électriques, pneumatiques et hydrauliques de circuit. Si aucun problème n'est trouvé dans les trois étapes ci-dessus, alors vérifiez tous les circuits. Vérifiez s'il y a n'importe quel circuit ouvert dans le circuit, particulièrement si le fil dans la fente de fil est cassé par la fente de fil. Inspectez le conduit d'aération pour assurer les plis préjudiciables. Vérifiez si le tuyau hydraulique est obstrué. Si la trachée a un pli sérieux, remplacez-le immédiatement. La tuyauterie hydraulique devrait être remplacée.

Après s'être assuré que les étapes ci-dessus sont correctes, le défaut peut se produire dans le contrôleur du dispositif d'automation, mais ce peut ne jamais être un problème de programme. Tout d'abord, ne soyez pas sûr que le contrôleur est détruit. Tant que il n'y a aucun court-circuit sérieux, le contrôleur a la protection de court-circuit à l'intérieur. Le court-circuit général ne brûlera pas le contrôleur.

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