forme du trou DIN 43650 de 10mm une bobine de vanne électromagnétique de RAPA M10

forme du trou DIN 43650 de 10mm une bobine de vanne électromagnétique de RAPA M10

Chacun sait que les vannes électromagnétiques jouent un rôle important dans des applications industrielles, et elles ont un temps long, et parfois il y a quelques problèmes qui font l'équipement ne pas fonctionner correctement. La majeure partie de ce problème est provoquée par l'utilisation inexacte de la bobine de vanne électromagnétique.

La bobine de vanne électromagnétique peut ne pas être très sûre à l'heure de l'installation. Pendant le fonctionnement du dispositif, la bobine est dans une opération forte, de sorte que la bobine tombe, la vanne électromagnétique ne fonctionnera pas normalement, ou certains peuvent tomber, et les autres ne peuvent pas. Il peut faire fonctionner pendant un moment et ne pas fonctionner le dispositif correctement, qui retardera le travail. Actuellement, l'opération est relativement simple, et la bobine peut être fermement fixée sur la vanne électromagnétique. Il y a également un cas où la bobine de vanne électromagnétique peut être brûlée due à la tension excessive, et le dispositif peut ne pas fonctionner normalement.

Par conséquent, à l'aide de la vanne électromagnétique plus tard, être sûr de vérifier la position de la bobine de vanne électromagnétique et de faire l'opération correcte de la bobine de vanne électromagnétique. Ceci s'assurera que la vanne électromagnétique ne posera pas des problèmes.

Paramètre technique de type bobines pneumatiques de Rapa de solénoïde de M10 BV01 :

Dimension principale de bobine électromagnétique pour le type vannes électromagnétiques de rapa de l'eau :

Application dans le type SV 01, BV 01, EV 01, vannes électromagnétiques de RAPA du SV 09 :

Production de type type bobines magnétiques de prise de DC12V/24V de Rapa de valve d'electrci :

Méthode de scellage en plastique de bobine de vanne électromagnétique :

La bobine de vanne électromagnétique peut jouer le rôle de l'isolation, imperméable, de l'anti-émeute, d'ignifuge, d'anti-corrosif, etc. Le processus de fabrication de la bobine est de mettre le squelette préparé à l'avance sur l'axe de l'éolienne automatique, et la programmation programmée s'enroule également. Le nombre de tours du fil, commençant l'enroulement, après l'enroulement, le prennent vers le bas et passer le traitement de soudure. Ainsi quelles sont les méthodes de scellage en plastique pour la bobine de vanne électromagnétique ? Veuillez voir les détails ci-dessous !

Le coeur de la vanne électromagnétique est que la partie de la bobine électromagnétique moulée s'appelle également une bobine, c.-à-d., la bobine électrique blessée et soudée est scellée avec un isolant pour laisser seulement le terminal.

Après que la résistance d'essai soit passée, elle est placée dans une boîte sèche à sécher, et la température de séchage est commandée à environ 80 degrés, et le temps de séchage est jusqu'à quatre heures. Le processus ci-dessus est fondamentalement le même pour tous les fabricants de vanne électromagnétique d'admission.

La partie la plus critique ci-dessous est de sceller en plastique la bobine de vanne électromagnétique après séchage. Il y a trois méthodes de scellage en plastique sur le marché, qui sont décrites en détail comme suit :

1. On est un plastique thermoplastique général du polypropylène pp.

2. Le deuxième type est plastique de tissu-renforcé de polyester insaturé thermodurcissable de DMC :

Le premier est que les plastiques généraux ne préconisent pas l'utilisation de l'utilisateur. Puisque la période du produit emballé par ce matériel est trop longue, le produit sera mis en court-circuit et perforer, principalement parce que le matériel de pp et le matériel squelettique entreront dans l'air à l'endroit où ils sont combinés. L'eau ne répond pas aux exigences de l'expérience à cuire, et le deuxième peut répondre aux exigences de l'expérience d'immersion, mais elle ne répond pas aux exigences de l'expérience à cuire.

Ainsi quelle est l'expérience à cuire ? Spécifiquement, elle est de mettre le produit dans l'eau bouillante de 100 degrés pendant 2 heures, l'a mise dans l'eau froide pour 1 heure, puis l'a mise dans l'eau bouillante pour 1 heure, l'a alors mise dans l'eau froide pour 1 heure, l'eau externe est soufflée ouverte, et la forme d'onde entre les tours est employée. Les formes d'onde de mesure du chevauchement d'instrument, et le mètre de court-circuit mesure le court-circuit.

3. Le troisième type est un paquet composé de moulage époxyde thermodurcissable. Cette méthode de scellage en plastique a l'excellente isolation électrique, la haute résistance électrique, la résistance thermique, la résistance à la corrosion et le retardancy de flamme (l'index de résistance de la température après le moulage est de 1500 degrés et exceptionnel). Elle a la haute résistance mécanique, la fonction diélectrique élevée, excellente résistance à la fuite électrique et à courber, et convient pour l'usage dans les environnements avec les ions isoélectriques ou les gaz corrosifs. Les pièces peuvent être exposées dehors pendant longtemps.

Ce qui précède est la méthode de scellage en plastique de bobine de vanne électromagnétique. Il peut voir qu'il y a trois méthodes de scellage en plastique. Ces trois méthodes de scellage en plastique sont particulièrement importantes pour la bobine de vanne électromagnétique après séchage. J'espère que chacun doit prêter l'attention à elle pendant l'utilisation.

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